前言
如今的我們,已經越來越習慣在各種購物平臺上買買買,下單的商品如約送達,很少丟失、缺漏,一切顯得那么的平常。可是,你知道嗎,在我們看不見的供應鏈條上,深入到生產制造環節中,各級的供料卻并非想象中的那么順暢。
本文致力于探討制造鏈條中缺“件”的前因后果及解決方案。
缺“件”的定義
本文中,缺“件”的“件”指的是物料,當實際物料數量小于計劃需求的數量時,稱之為“缺件”。
缺件帶來哪些困擾?
生產缺件,給企業帶來很多困擾:
尤其在單件、小批量、周期長的裝配車間,缺件發生的概率及影響更加突出。
為什么會缺件?
造成缺件的原因很多,包括:
(1)投資(zi)者相關信息把握住不(bu)可以(yi),影響車輛(liang)交貨(huo)時(shi)間事先;
(2)生產計劃制定不合理;
(3)緊急插單、變更、專用件挪用等導致計劃調整;
(4)供應商延誤交期;
(5)對生產計劃的成套監控過于分散,部分環節信息不能有效獲取;
(6)未(wei)對原(yuan)輔材料設為科學的安全防護庫存量;
(7)原料品質存在缺陷;
(8)賬務滯后,倉庫庫存不準確;
(9)企業齊套檢查不及時、不準確;
(10)……
筆者認為,其中最主要最根本的原因在于:生產計劃聯動性不足,對計劃的“成套監控”力度不夠,生產計劃執行前,未實施有效的“齊套檢查”。
如何解決缺件?
1、計劃層級聯動
生產計劃的需求物料能夠按時按量的送到對應位置,就不會發生缺件。
首先需要制定物料需求計劃,根據最終產品需求及BOM信息,以完工日期為基準倒排,結合提前期長短,制定多層級的部件、零件、原材料的生產和采購計劃,采購計劃用于指導采購,生產計劃用于指導生產。
內容如下(xia)圖(tu),讀取(qu)MPS規(gui)劃(hua)、企業產(chan)品數(shu)據相關(guan)信息(BOM)、庫存量(liang)數(shu)據相關(guan)信息,得見物料管理需求分析規(gui)劃(hua),并輸出精度(du)集中采(cai)購規(gui)劃(hua)和生育(yu)規(gui)劃(hua)。
圖 廢料(liao)業務需求工作方案(an)的原理(li)舉(ju)手圖
計劃之間具有層級關系,按照BOM逐級形成車間的生產計劃和供應商的采購計劃, 當計劃調整后,需要支持聯動調整相關的生產計劃、采購計劃。
需盡量保證物料的采購與生產都能按計劃執行,但這僅靠供應商、上游車間的自我驅動遠遠不夠,再加上成套周期內各種不可預測情況,更需要跟蹤計劃履約情況。
2、成套監控
“成套監控”是指在分解成套車間和供應商的拉動需求后,系統讀取各環節執行信息,監控生產計劃的成套情況,從上而下逐層統一監控。
視頻監控的信息主要的其中包括:
(1)產(chan)生商制作(zuo)電(dian)氣(qi)成套(tao)的情況(kuang)
(2)批發商商貨期與收貨問題
(3)中下游產線生孩子電氣成套實際情況
(4)車間存量、線邊存量
(5)工作規劃先后調整,監視結杲而使得調整
進行監控的前提是,能夠獲取上述實時信息,這些信息可能分散在多個系統。
攝(she)像(xiang)頭(tou)實(shi)時(shi)監(jian)控時(shi),能確定多檢(jian)測壽命(ming),按(an)(an)的生產年度計劃、按(an)(an)原材料完(wan)成(cheng)三層、深透(tou)攝(she)像(xiang)頭(tou)實(shi)時(shi)監(jian)控,對(dui)程序(xu)執行超時(shi)的數(shu)據完(wan)成(cheng)型式化(hua)預警機制的提示。
通過計劃“成套監控”可以了解自制件、外購件的生產進度是否延期,用于裝配的物料是否齊套,及時預警即將延期或已經延期的計劃環節,保證生產的履約率和物料齊套率。
3、齊套檢查
齊套檢查主要指通過檢查庫存,計算出物料的齊套率,由生產人員判斷是否滿足生產物料需求,評估計劃是否按期執行。
太快算(suan)齊套(tao)附加值不再是(shi)比(bi)較大,出產記劃似(si)的(de)會排(pai)肯定的(de)準確事(shi)件(jian),隨后(hou)排(pai)多(duo)個周,為了都有多(duo)個周準確事(shi)件(jian),從精益出產管理(li)層面來說就,將有好多(duo)的(de)DlY零(ling)機件(jian)還未出產做好,好多(duo)的(de)購進件(jian)未選(xuan)擇退庫,這就是(shi)合理(li)有效(xiao)的(de)。似(si)的(de)會設(she)立兩(liang)個準確事(shi)件(jian)頂(ding)點(dian),齊套(tao)檢(jian)(jian)杳動用各不相同的(de)攻略 ,隨后(hou)7天齊套(tao)檢(jian)(jian)杳、3天齊套(tao)檢(jian)(jian)杳、1天齊套(tao)檢(jian)(jian)杳。
物料齊套需要考慮的因素:
(1)生產計劃及物料需求:產量方案的程序和貨品需要。
(2)已配送量:逐漸物流配送到生產加工的貨位。
(3)已有的庫存:車間的庫存盤點,也許 有數個車間。
(4)供應商直供庫存:銷售商已成功,等等安裝廠房通知短信就貨物配送。
(5)其它車間直供庫存:別噴涂噴涂車間已完整,等到組裝噴涂噴涂車間通知格式就物流運輸。
(6)在途庫存:包含購進在途交易量、出產在途交易量。
(7)工單預留庫存:本客戶訂單的留有貨存,其它客戶訂單的留有貨存。
(8)其它車間生產計劃:工廠兩者協作合理合法性話題。
(9)供應商交期承諾:充分考慮這一存貨產生必要的危險 。
如果不齊套,系統一般不自動調整計劃,而是交給人來判斷,因為計算機無法判斷所缺的物料是否可以在計劃執行前送達,證明的最終一般說來有2種:
(1)對供應信息商/品牌進入校園市場生(sheng)產加工使(shi)用跟催,核實(shi)能在(zai)進度表(biao)實(shi)施前發貨,在(zai)此不要(yao)求修改進度表(biao)。
(2)是不能判定可否也可以送達,一樣會同一些一些再創新高能到達的精力,對該項目去延期。
4、成套監控與齊套檢查區別
成套電氣風控與齊套檢驗的不同重要:
(1)一整(zheng)套(tao)的監督(du)注意(yi)監督(du)拉(la)開策劃的履約前(qian)提(ti)前(qian)提(ti),而齊套(tao)查報(bao)告(gao)注意(yi)查報(bao)告(gao)存(cun)量是否(fou)有考慮材(cai)料消費需求。
(2)成(cheng)套(tao)配電柜監測是要確保將來的齊套(tao),齊套(tao)檢(jian)測是要確保某個記(ji)劃可執行命令的檢(jian)測。
(3)成套電氣(qi)網絡監控的(de)(de)(de)精力(li)(li)是(shi)大(da)部分較長(chang),從發送(song)生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)制造(zao)銷售設(she)計開始了,的(de)(de)(de)經(jing)歷采(cai)購流程在線(xian)下單、供(gong)應信(xin)息商收(shou)貨、庫房中退庫、上(shang)下游產(chan)(chan)線(xian)生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)制造(zao)銷售材料(liao)準備等階段(duan),終會客(ke)戶訂單破土動工,而齊套檢(jian)修推后較長(chang)精力(li)(li)被人(ren)義,通常情況(kuang)在趕上(shang)生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)制造(zao)銷售的(de)(de)(de)前(qian)7天(tian)、前(qian)3天(tian)、前(qian)1天(tian)實(shi)現(xian)。
(4)成套(tao)配電柜實(shi)時監(jian)督(du)通常只對關鍵性件和常用件實(shi)時監(jian)督(du),而齊套(tao)檢(jian)修(xiu)需(xu)對各種廢料做檢(jian)修(xiu)。
(5)一整套的階(jie)段內若發生未如期到位的預(yu)警機制狀況(kuang),尋常利用跟催洽談有(you)助于批發商商、品牌進(jin)入校園市(shi)場生產(chan)(chan)方式(shi)加工(gong)趕補打算,而齊(qi)套查檢若齊(qi)套率(lv)就(jiu)沒有(you)辦法符合(he)要求,經常需要變動生產(chan)(chan)方式(shi)打算。
計劃之間層級聯動,一處計劃調整,會聯動重排其他相關計劃,計劃拉動期間進行“成套監控”,在計劃執行前進行“齊套檢查”,檢查通過后再執行生產計劃,才能從源頭最大程度減少缺件現象。
ERP扮演的角色
ERP依據MRP基本原理跑出第一(yi)(yi)次的(de)制作預(yu)計(ji),并(bing)說(shuo)出了預(yu)計(ji)的(de)最早的(de)開始的(de)耗(hao)時、第一(yi)(yi)班結速的(de)耗(hao)時,是隨后對預(yu)計(ji)進每一(yi)(yi)步監控器和(he)定(ding)性(xing)分析的(de)基礎性(xing)。
MRP適用于有一定批量、提前期相對穩定、能力需求波動不大的生產類型。然而對于多品種小批量長交期的產品,由于原料眾多,計劃協同復雜,無法對MRP跑出的計劃直接進行“成套監控”和“齊套檢查”,原因在于:
● 裝(zhuang)配車間研發年度計劃更(geng)改、公司變更(geng)、插單;
● 產生商材料準(zhun)(zhun)備進(jin)度表、配送運(yun)輸準(zhun)(zhun)備不已經滿足需(xu)要要;
● 合理制造履行(xing)進度表與設計的(de)要求(qiu)存在的(de)對比(bi);
● ……
ERP主要用于生成初步的生產計劃,能夠實現粗略的物料平衡,但更精細的可用于執行的生產計劃,以及對計劃的調整、成套監控、齊套檢查,則需要其他的解決方案。
由MOM解決缺件?
筆者認為,深度應用MOM是減少缺件的有效辦法。
1、MOM的概念
MOM(Manufacturing Operation Management 制造運營管理系統)包含供應商協同、智能排程、智能生產、智能倉儲、智能物流、質量管控、設備管理等完整的智能制造管理模塊,佰思杰MOM平臺能夠在統一平臺上對成套拉動計劃進行聯排重排,實施有效“成套監控”與“齊套檢查”,結合先進的生產管理理念,從源頭大幅度改善“缺件”情況,減少后續備料與生產環節“缺件”現象出現,順暢生產,提高企業的履約率。
圖 佰(bai)思杰MOM系統
深度應用MOM的好處在于:
(1)MOM的(de)(de)平臺涉及到研發運(yun)營人(ren)員各(ge)安全管理設計,可能實現了的(de)(de)采購、工作規劃、產生、電商倉儲(chu)、物流公(gong)司、的(de)(de)品質等(deng)過(guo)(guo)程的(de)(de)有郊聯動,盡快(kuai)收集這么(me)多過(guo)(guo)程的(de)(de)隨(sui)時內容。
(2)MOM平臺包含供應商協同模塊,不僅能夠及時了解供應商送貨情況、供應商直供庫存,在深度管理供應商時,還能獲取供應商的生產備料進度,拉動供應商送貨排程。
(3)MOM平臺包含倉庫管理模塊,精細管理倉庫收發貨,對倉庫庫存進行實時管理,并能實現庫存預留。
(4)MOM平臺包含高級生產排程模塊,對從ERP接收的計劃,按照排程約束條件,進行有限資源的排程能力,可視化輸出排程結果,可以更直觀幫助計劃員查看計劃、評估計劃,并對計劃進行手工調整。
(5)MOM網絡平臺涉及到分娩服務維護系統方案,對分娩工作、分娩開始開工審核、分娩審理產品信息即時服務維護系統,常用型件、常用件、重命名件統一性服務維護系統,同一各分廠的工作規劃、審理現狀也了然于胸。
2、MOM形成拉動式計劃
進行成套監控的前提是先在系統中對主計劃形成拉動式計劃。
讀取MRP跑出的采購申請、采購訂單、生產計劃,MOM平臺通過計劃之間的關系,結合生產、采購的提前期,對主計劃按最晚完工時間形成逐級的拉動式計劃,得到相關生產計劃的最晚完工時間和采購計劃的最晚交貨時間。
拉高式計劃表的原因下(xia)列(lie)。
圖 拉開式(shi)計劃怎(zen)么寫
所需提前準備:
(1)當推動式規劃這當中某類原則結束事件修改,某些其它規劃存在強制約,需聯動機制重排在之前隨后的規劃。
(2)重排后的計劃若突破交期,則需要生產部門與采購部門協商,是壓縮制造周期,還是壓縮采購周期,達成一致結論后再在系統中調整對應計劃的交期,并進行計劃重排。
這類:機(ji)加的(de)毛坯(pi)房房只是(shi)在個別(bie)時(shi)點送到(dao),則對(dui)毛坯(pi)房房滿足后(hou)來的(de)機(ji)加車間結(jie)束(shu)時(shi)、下一(yi)步(bu)焊結(jie)、涂漆、總裝結(jie)束(shu)時(shi)都可以(yi)通過聯動性修改。
圖 行動(dong)計(ji)劃(hua)的聯動(dong)機制重排
3、MOM進行成套監控
佰思杰MOM平臺具有“成套監控”功能,對拉動式計劃各個生產和采購環節的執行情況進行成套監控,并在過程中及時預警未按期按量完成的環節。
圖 一整套的監控視頻節點
在整(zheng)套(tao)視頻監(jian)控時,就(jiu)已(yi)經 確(que)保:
圖 一整套的監督應(ying)急(ji)響應(ying)顯示信(xin)息
4、MOM進行齊套檢查
在拉動式計劃中,當監控到某一環節的生產成套情況已滿足,表示該生產計劃已經能夠安排生產。
佰思杰MOM平臺具有“齊套檢查”功能,通過在高級排程后進行齊套檢查,計算出齊套率,用于評估計劃可否執行。
圖 齊(qi)套(tao)檢查(cha)報(bao)告展示圖
可以基于工單排程列表、工單物料需求、工單甘特圖進行物料齊套查詢和評估齊套預留結果。如果不滿意,需要對計劃進行一些調整,重新進行齊套計算,以確保計劃調整后滿足物料齊套要求。
如圖所(suo)示是佰(bai)思(si)杰齊套運算原則。
圖 齊套檢查(cha)目的
算起出的齊套(tao)導致提供在客戶(hu)訂單及(ji)制造原(yuan)輔材料各(ge)種需求上(shang),供工(gong)作方案人工(gong)分析評估。
圖 如何(he)查看產出(chu)籌(chou)劃(hua)的齊套率
圖 訂單原輔材料所需(xu)的齊套(tao)問(wen)題
在工單甘特圖上查看齊套狀態,計劃員在排程過程中根據直觀齊套結果調整生產計劃,下列圖,朱紅色說道客戶訂單系統顯示介質未根本齊套,綠色的說道客戶訂單系統顯示介質全部都齊套,沒得外表顏色安全標識的說道該客戶訂單系統不體驗齊套檢測。
圖 客戶訂單甘特圖看原(yuan)輔材料齊套環境(jing)
點擊事件訂單后邊的齊(qi)套(tao)標(biao)牌,可以看看訂單設置材料特定的齊(qi)套(tao)具體情況(kuang),如下圖(tu)所示(shi)圖(tu):
圖 查閱工單系統物品(pin)實(shi)際上需求實(shi)際上的(de)齊(qi)套現狀
案例成效
佰思杰在西開電氣裝三車間已成功應用MOM平臺,通過對一體聯動計劃,進行成套監控與齊套檢查,大大減少了計劃人員工作量,缺件現象得到有效遏制,縮短了制造周期。
西安西電開關電氣有限公司(下類俗稱西開電氣成套)而我國輸供電系統行業領域中的專業中小型廠家,是發達國家特高電壓降、超標電壓降及高電壓降觸點電開關專用主設備的生產制做、制做、銷售量和提供服務的專業中小型廠家。其主要產品為氣物絕緣電阻廢金屬封密觸點電開關專用主設備(GIS)和SF6負荷開關(GCB),電壓降會員等級鋪蓋了特高電壓降、超標電壓降、高電壓降產品,象征著著游戲世界特高電壓降的頂極水平面。
計劃、生產及物料使用等方面的主要挑戰為:
(1)多木種小(xiao)自定義,乃(nai)至是(shi)兩件設計(ji)方案產生;
(2)產品結構復雜,零部件數量多;
(3)自制車間多且存在復雜的協同;
(4)供應商多,且存在相當比例專用件;
(5)有相當比例的直通件,且對供應商控制力不足;
(6)生產準備、生產周期長;
(7)經常插單、計劃變更頻繁;
(8)生產過程中的異常較多;
(9)要求縮短制造周期,和降低庫存;
(10)少新信(xin)息平臺(tai)的的作(zuo)為保障或作(zuo)為保障存在(zai)問題(ti)。
由如圖所示可客觀介紹這項依(yi)據僵化層面。
圖 西開電氣業務流程
大型(xing)項(xiang)目上(shang),采用(yong)落實(shi)三合一連(lian)動工(gong)作規劃、生(sheng)育銷(xiao)售(shou)排(pai)程、供應鏈(lian)管理(li)制度分銷(xiao)、生(sheng)育銷(xiao)售(shou)實(shi)施命(ming)令、質量(liang)檢驗檢測、失常管理(li)制度等輸出(chu)模塊,從封鬼(gui)驅程工(gong)作規劃調理(li),監控設備(bei)工(gong)作規劃實(shi)施命(ming)令,配合警告季(ji)度報表(biao)選擇,緩解工(gong)作規劃一體化不來(lai)、貨品齊套難(nan)等現象。
圖 大(da)型項目涉(she)及技(ji)能
系統讀取庫存、線邊倉、供應商成套數據,監控工程、PO包的成套情況,結合管理流程,最終實現減少缺件50%,減少人工60%。
總結
本文主要闡述了缺件的定義,缺件給企業帶來的困擾,缺件的解決方案,通過深度應用佰思杰MOM平臺能夠有效幫助企業進行成套監控,減少齊套檢查工作量,減少缺件現象,降低缺件帶來的影響。
上述僅代表筆者個人觀點,歡迎大家批評指正。
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