數字化孿生在生產加工公司運營利用的誤以
近余載來,大數字孿生高技術(Digital Twin)為社會各界人們關注的wifi,人們常專題討論專利技術設備設計和虛似網絡測試圖片、自主保持設計和產量線虛似網絡校準、產品設備設備跨網追蹤和基站維護等游戲場景。似乎很少有人討論制造運營環節中的數字孿生!很多人認為在制造運營中數字孿生的應用場景主要是工廠數據采集與運行監控,而且一定要使用三維可視化技術,我認為這是非常大的誤解!
圖 數子孿生在PCB電(dian)(dian)路板工業(ye)區(qu)運營(ying)人(ren)員時候中的重要操作是PCB電(dian)(dian)路板工業(ye)區(qu)多維分(fen)析(xi)監察嗎?
筆者認為,基于可視化技術的數據采集和監控的確是重要的,數字孿生在制造運營中的更大價值是利用對工廠運營的實時感知,利用工業智能技術對工廠的運營數據進行更高層次的實時綜合調度和優化,從而提高工廠運營效率、提高產品質量、縮短制造周期。
組建數學廠商的數字式孿生3d模型
物理工廠中包含許許多多的物理對象,制造廠、車間管理、作業隊、人、的生產設施、方式工服、立體空間庫、庫區、貨位、AGV、裝載車、堆垛機、運送線、鋼筋取樣料、零配件、在肉食品、生產設備、批次線、玻璃容器……
構建物理工廠數字孿生模型,包括一系列彼此相關的模型,隨后組織開展實體模特、的人員實體模特、設備實體模特、的工藝實體模特、產線方式 實體模特、產線實體模特、柔性板單元式實體模特、產能分析實體模特、儲存實體模特、貨運物流實體模特、質控實體模特、成本系統運維實體模特……
通過數字孿生工廠模型實現對物理工廠的感知和控制,推動數學工具狀況的實時公交感覺,并對于產業智力,推動對數學工具的控住,以此推動對電子廠運營管理的持續不斷整合。
我用如下圖來解釋數字孿生在制造過程中的應用:
可以總結為以下四個方面:
(1) 憑借工業物聯技術,建立對分娩環節中的人、機、料、法、環、測等分娩要點的感知,實時路況控住一整個化廠里的狀況,是推動數字6孿生化廠里的基本條件;
(2) 采取工業智能技術,突顯了工業大腦的用處,進行了更高層次的實時綜合調度和優化,實現工廠運營整體效能的提升;
(3) 借助中間件、邊緣計算、自主控制等工藝,順利通過指令表和姿勢的吸附、將業務指令進一步轉化為生產作業控制指令;
(4) 做到對倉庫運輸、營造連接、重量保持的精準執行,以此控制高度柔性自動化的智能生產,將號碼化廠子的智能化的功效于力學化廠子。
程序執行(xing)的結果(guo)是可以進那步(bu)被(bei)感應,可以變(bian)成前饋和連續提升。
將李培根院士數字孿生與智能裝備的比喻改寫一下,應用在數字孿生工廠:數據是智能工廠的“血液”,數據和智能賦予工廠以“生命”,而數字孿生是智能工廠的“靈魂”,通過對工廠運行過程的數字孿生模型進行分析,進而進行優化和調度,從而控制工廠更智能、更高效的運行。
可以想象一下,針對多款式、小文件批量,大企業規模定制開發場景中下的位置軟質自功化出產,若是 緊缺如此一來一家數字式孿生模板,這工業區將時未優質運行的。
軟性自主線怎么沒展現出具備利潤
隨著個性(xing)化(hua)定制(zhi)的(de)需求越(yue)來越(yue)突(tu)出,多(duo)品種、小批量、 短交期對生產運營管理造成了(le)很大難度(du)。建立數(shu)字孿(luan)生工(gong)廠談(tan)談(tan)多(duo)新品種、小自定義(yi),大型規模的(de)性(xing)訂做景象下的(de)槽式電腦自動化(hua)系統生產方式愈來愈非常重要。
圖 規模化(hua)化(hua)個人定(ding)制下(xia)軟件產出的特質
風格(ge)化(hua)高(gao)端(duan)定制(zhi)生(sheng)產(chan)工業企(qi)業單(dan)一化(hua)存(cun)在著下(xia)述很(hen)(hen)難的,十(shi)分基本特征的例如:打算編寫(xie)的很(hen)(hen)難的、成(cheng)套(tao)設備和缺(que)件的很(hen)(hen)難的、高(gao)庫存(cun)商品挪到肉食品、很(hen)(hen)多個部門內(nei)協同(tong)作戰的很(hen)(hen)難的、槽式主動化(hua)產(chan)線模塊化(hua)的很(hen)(hen)難的、生(sheng)產(chan)全過程的電腦監控、預(yu)防改動和插單(dan)的很(hen)(hen)難的等。
圖 個(ge)性化產出(chu)有(you)著的生活的問題(ti)
許多企業意識到要解決柔性自動化,必須考慮建設柔性自動化和智能工廠。許多企業建設智能工廠,通常會選擇建設柔性化自動化的生產線,但是一些企業投入了很多資金,進行了柔性自動化改善,確沒有發揮出應有的效益。
造成柔性產線不能發揮應有作用的原因有很多,最典型的是柔性產線依然是一個自動化和信息孤島,企業其他部分的工作沒有跟上來,例如物料齊套率不高、缺少自動化配送,該自動化系統的作用不能充分發揮。造成這個問題的原因,是配套的工作沒有同步進行,包括信息系統的建設,物流系統的建設、供應鏈系統的建設、設計工藝的模塊化和結構化等。
圖(tu) 韌性自功線為(wei)十(shi)么沒(mei)引領出可以有管理(li)效益
如下圖分析了支撐柔性自動化生產的相關要素,相關的每個業務都在制造過程中發揮著各自的支撐作用。
圖 整合充分考慮基本概念的一體(ti)化和(he)改善任務調度
(1) 智能排程:進行資源大回收利用,需求交貨,并驅使材料采購和分娩;
(2) 生產執行:生產是內在,將新產品從原料料成了產品,做到曾值;
(3) 智能倉儲:確認與制作有關系的原料料、半樣品、樣品的儲存;
(4) 智能物流:以確保介質、工作裝的正確派送、在工業制品、的成品的不能日常運轉;
(5) 質量控制:營生產最后和物品性質給予不靠譜性 保障;
(6) 資源管理:為安全穩定啟動提供了設施、APP工裝定制準確性得到保障;
(7) 異常調度:相對產量節點的失敗金融產品,如設備失敗、原輔材料失敗、出產技術失敗等,能為預先的金融產品細則,智能切換桌面產量行動計劃,應對因失敗金融產品帶來停貨,怠產等,要確保產量的合理有效圖片轉換率;
(8) ……
柔性自動化生產線能否高效運轉的最大挑戰不是來自柔性單元和柔性生產線本身,而是來自于對生產支撐相關要素的統一調度和優化,這些要素超出了柔性生產線的范圍,并且涉及到整個工廠。只有如上這些業務緊密的協同,才能完成高效自動化柔性生產,例如:
(1) 自動化排程與(yu)運營(ying)
(2) 針(zhen)對(dui)計劃表推后精(jing)確(que)材料(liao)準備
(3) 智慧儲存與物流(liu)網(wang)點(dian)生鮮配(pei)送
(4) 模具設備的送(song)貨上門和收廢
(5) 帶(dai)動自然(ran)裝卸搬運料
(6) 驅使手(shou)動換型和(he)加工
(7) 性能百度在線(xian)監(jian)察監(jian)測
(8) 設施(shi)智慧網絡(luo)維護(hu)
(9) 安全性(xing)高與氛圍視(shi)頻監控等(deng)
這些相關業務的關系可以分析如下圖:
圖 對生孩子承受相應主體的協(xie)調生產調度(du)和提高
柔性自動化生產線能否高效運轉取決于能否對生產支撐相關要素的統一調度和優化,這恰恰需要數字孿生相關支撐技術:實時掌控整個工廠的狀態、更大范圍的智能調度和優化、精準的控制和閉環的執行。
MOM是數字6孿生生產制造體系的前腦
如下圖所示,MOM位于產品生命周期軸、企業信息化軸、價值鏈軸的核心交匯環節,必須避免制造運營管理相關信息系統的碎片化,建議建立統一的MOM平臺,作為數字孿生工廠的大腦。
圖 禁止制造廠公司運營(ying)的(de)管理數據軟件(jian)系統覺醒石化
其中,MOM平臺是數字孿生工廠的大腦,負責計劃的制定、所有過程數據的采集、生產資源、物料配送、質量控制等資源調度,確保生產資源的自動優化和高效利用。通過由下至上的數據流,實現物理工廠到數字工廠的實時數據采集和映射。通過由上之下的數據流,實現數字空間對物理工廠的動態優化和調度。
圖 MOM/MES動(dong)力(li)生(sheng)產,是(shi)生(sheng)產整體的大腦神經(jing)
對于自動化的產線/設備,更多是接收指令與工藝參數,并進行自動化的生產,可以認為更多替代了人的體力勞動,是生產制造的執行機構。如果說自動化更大程度上是為了替代體力勞動,那么MOM/MES是為了更多的替代腦力勞動。自動化更多關注局部的優化,那么MOM/MES更多的關注制造系統整體的優化。
MOM/MES并不替代傳統的PLM(產品生命周期管理)、ERP(企業資源規劃)、IIOT(工業物聯網)系統,而是與PLM、ERP、IOT是互補的關系。下圖展示了MOM/MES與PLM、ERP、IOT系統之間的關系,并展示了部分智能化支撐手段的業務場景。
圖 MOM與PLM、ERP、IOT的關系
計劃書排程、招商精準材料準備和動向提高
對于多品種、小批量、短交期、多變化的柔性自動化工廠,生產計劃的制定通常是非常困難的,尤其是經常插單、工藝經常變更、生產過程不穩定的情形,同時還需要根據多品種的工藝差異,合理組合生產計劃,減少工藝切換帶來的成本,因此生產計劃和調度通常是最需要經驗,工作繁瑣,最有挑戰性的崗位,而這是高計劃表排程的好處。
圖 產量排程的原則
生產計劃是整個工廠運行的指揮棒,生產計劃需要指導物料的備料、工具工裝的準備、拉動物料的配送、驅動自動化設備自動生產、按順序進行生產切換等。如果生產計劃不合理,將導致產能的巨大損失,原材料和在制品積壓、無法按期交貨等許多的問題。
基于MOM平臺,實施高級計劃排程APS模塊,不僅考慮單個設備、單條產線產能的約束,最重要的是考慮不同自動化產線之間的平衡,優化瓶頸,減少在制品。例如有些批量生產的工序(例如烘烤、老化、干燥),或瓶頸工序需要拉動上游工序的生產,這樣可以有效減少在制品的數量,事實上自動化工廠在制品緩存都有一定的容量限制。
最(zui)高級計劃方(fang)案排程基本是(shi)需要滿足:
(1) 分娩簽單的(de)交貨期(qi)和合理(li)級;
(2) 較少產品(pin)獨立性(xing),包含主產品(pin),工作(zuo)服鑷子等輔助的(de)產品(pin);
(3) 前(qian)后(hou)輪選擇題單元的性能與研發節奏的平衡點(dian);
(4) 以提(ti)高在食品的數據,以提(ti)高抗震區負載(zai);
(5) 某(mou)一(yi)些(xie)特色的環節舉例說(shuo)明熱(re)除理工學院藝、汽(qi)車(che)噴漆配色成組制造;
(6) 哪些(xie) 生(sheng)產的(de)工藝技(ji)術組選生(sheng)產的(de)策劃改進(jin)(jin)方(fang)案(an)符合,升(sheng)高資源的(de)和耗電利(li)于率,舉(ju)列烘烤(kao)生(sheng)產的(de)工藝技(ji)術改進(jin)(jin)方(fang)案(an)排(pai)產可保證 余(yu)溫收舊(jiu)利(li)于,變(bian)快完畢加溫的(de)同時升(sheng)高變(bian)熱轉化率;
(7) ……
系統可以快速驗證生產計劃的合理性,例如檢查物料的齊套性、工具工裝的準備,并提前驅動生產準備,對異常進行及時的預警。過去要人工去了解和跟蹤物料的齊套、工具工裝的情況,無疑需要花費大量的時間,而且得到的信息時效性比較差,經常會造成計劃不合理。
對于自動化的工廠,越來越多的工廠建設了立體倉庫,并配備了自動輸送線、AGV等自動化物流設備。但是如果缺少根據生產計劃的提前備料,以及生產執行過程中根據實時進度驅動自動出庫和AGV提前準時配送,就無法支撐自動化產線的連續生產。
為了實現生產過程中的自動化物料、工裝配送,一般需要事先將工裝入自動化立體庫,為了加快自動化立體庫的周轉率,可以根據最近生產計劃所需要的物料、工裝先備料到立體庫中,一旦生產計劃即將被執行時,就可以提前拉動相關的物料、工裝精準配送到工位。
圖 按生育設計盡早材料采購、按生育施工進度帶動全智能派送
按籌劃材料準備退庫的(de)涉及標準流程如下(xia)所述圖:
圖(tu) 投料入倉的一些注意事項
材料采(cai)購(gou)時候往往所需(xu)來考慮:
(1) 按種(zhong)植(zhi)年(nian)度工(gong)作規(gui)劃(hua)轉換投料年(nian)度工(gong)作規(gui)劃(hua),年(nian)度工(gong)作規(gui)劃(hua)調整要聯合更變(bian)投料年(nian)度工(gong)作規(gui)劃(hua);
(2) 按生產(chan)銷售質感精準服務投料,選用RFID、商品條形碼(ma)對投料的(de)不(bu)銹鋼容器實現(xian)廣告;
(3) 投料(liao)好的(de)容器設計可(ke)能須要組(zu)托(tuo),更方便(bian)搬運到(dao)有立體感庫上料(liao)機口、退庫時拆托(tuo);
(4) 按照方法自己劃分三維(wei)立(li)(li)體圖庫貨位,能夠(gou)三維(wei)立(li)(li)體圖庫自己出入庫;
(5) 操作系統記錄(lu)好每次材(cai)料(liao)采購袋(dai)子的(de)貨位,能(neng)夠都要時有目(mu)的(de)拖拽分銷;
(6) 相(xiang)等(deng)分(fen)娩(mian)方式(shi)記劃(hua)的(de)貨(huo)物進庫不(bu)應一起儲放(fang),為了(le)方便分(fen)娩(mian)方式(shi)執行命令時(shi)迅(xun)速(su)的(de)協同作戰(zhan)發出(chu)商品(pin)送貨(huo)上門(men)。
該圖是(shi)佰思杰有限(xian)公司某老客戶用(yong)(yong)途主要用(yong)(yong)途:設(she)(she)計(ji)可根據(ju)材(cai)(cai)料準(zhun)(zhun)備預(yu)計(ji)全(quan)(quan)智能轉(zhuan)成材(cai)(cai)料準(zhun)(zhun)備預(yu)計(ji),材(cai)(cai)料準(zhun)(zhun)備員按材(cai)(cai)料準(zhun)(zhun)備預(yu)計(ji)通過PDA進行材(cai)(cai)料準(zhun)(zhun)備,并將(jiang)材(cai)(cai)料準(zhun)(zhun)備問題拷貝金(jin)屬罐(guan)等的(de)(de)RFID標貼中,金(jin)屬罐(guan)等組(zu)托(tuo)為木質托(tuo)盤(pan),物(wu)(wu)流運輸員的(de)(de)使用(yong)(yong)手(shou)動叉車物(wu)(wu)流運輸到全(quan)(quan)智能化(hua)3d立體空間庫放料口,全(quan)(quan)智能拆(chai)托(tuo)裝制全(quan)(quan)智能拆(chai)托(tuo),設(she)(she)別(bie)RFID中的(de)(de)材(cai)(cai)料準(zhun)(zhun)備問題,設(she)(she)計(ji)分配權貨位,并驅(qu)程(cheng)金(jin)屬罐(guan)等全(quan)(quan)智能入3d立體空間庫等待圖片生產的(de)(de)分配指今轉(zhuan)庫。
圖(tu) 按產出預(yu)(yu)計提前較長(chang)的(de)時間來準確的(de)預(yu)(yu)警出地震的(de)發生(sheng)材料準備、拆托入(ru)立體圖(tu)像庫(ku)
圖(tu) 自己合理安排貨(huo)位入(ru)自己化3d立體庫
圖 雙辦公工(gong)位AGV施(shi)行配送加盟級任務
對于多品種、小批量、短交期、多變化的工廠,APS解決了過去常說的“計劃沒有變化快”的問題,排程模塊可以根據收集的最新信息,設備的可用情況、訂單的齊套性等,支持快速滾動重排,確保計劃更新的合理性和及時性,同時針對一定周期內的生產計劃進行鎖定,保證生產計劃的穩定性,這一點對于柔性自動化工廠無疑是非常重要的支撐。
按需提升原材料的精準定位分配
對于自動化設備,上料點一般只能儲存非常有限的物料,運輸多貨物到運輸點會導至裝料點始終無法考慮,乃至侵占AGV機 ,或會導至自然化輸料線的車流量。倘若運輸不抵會會導至制作線停建待料。之所以必須確定合理的配送策略,實時監控上料點的物料消耗,及時進行補充配送。
圖(tu) 軟性全自(zi)流線的原材料輸(shu)料系統軟件
例如,MOM調度平臺,可以根據各個上料點配送物料的周期及上料點可緩存的容量,設置物料任務下發的數量,以此來控制物料在途數以及下發節奏,從而保證物料的及時供應,也不至于造成物流的阻塞。
帶動介(jie)質的脫貧配貨方案以下的圖。
圖 按需推升(sheng)原物料(liao)的深度貧困同城配送(song)
拉動物料的精準配送通常需要考慮:
(1) 建立(li)聯系運輸物流(liu)運輸的想關模式化
(2) 舉(ju)例同(tong)城配送營銷(xiao)策(ce)略
(3) 通(tong)過(guo)產生工作方案成立貨物配送序列(lie)
(4) 通過(guo)種(zhong)植事實學習進度拉(la)開配貨
(5) 打(da)造(zao)貨位、工裝設計配送服務匯編指令
(6) 驅程立(li)體圖庫(ku)、傳(chuan)輸(shu)線、AGV的(de)國(guo)際物流施行
(7) 應對鉗臺(tai)材料少料
(8) 禁止堵塞(sai)了主傳輸線
(9) 派送過程中 中的調整,假如雙流水線工AGV、堆(dui)垛機成組(zu)
(10) 切實保障原物料正確性的同(tong)城(cheng)配(pei)送循序
(11) 要要考慮空器皿(min)的自動化二手回收
(12) 網絡(luo)監(jian)控(kong)物流托(tuo)運的下達過程中
(13) 凈化處(chu)理貨運過程中 中的錯(cuo)誤
(14) ……
工裝也需要按需進行精準配送,并對拆卸下來的工裝及時回收。例如對于某剎車片工廠,熱壓工序需要對剎車片進行粉末冶金成型,模具是重要的工具工裝,不同的剎車片的形狀、尺寸不同,需要使用不同的模具,因為涉及到數以百計的熱壓機,每天有大量的模具出庫、預熱、配送任務,這些工作必須合理的安排,否則會影響到熱壓工序的連續生產。
圖(tu) 拖動(dong)硅(gui)膠橡膠模具的(de)派送、驅動(dong)程序(xu)硅(gui)膠橡膠模具的(de)回籠
上圖展示了模具的出庫、配送、預熱、更換、模具回收的全過程。其中只有更換過程需要人工參與,其他所有工作包括模具的自動出庫、模具輸送線AGV自動配送到預熱箱、模具在預熱箱自動預熱、預熱好的模具AGV配送到工位、AGV將回收的模具配送到立庫、立庫堆垛機自動入庫全過程都自動實現。
圖 用無人值(zhi)守手動叉車AGV物流運輸或收(shou)回(hui)模具設備
對于(yu)這類辦法,及時(shi)還在有(you)到正常(chang)下班時(shi)刻,MOM裝(zhuang)置跟據(ju)當天工(gong)作預計,能否運營三維立體庫壓(ya)(ya)鑄(zhu)沖壓(ya)(ya)合金(jin)模(mo)(mo)具晚到轉庫,通知書AGV將(jiang)壓(ya)(ya)鑄(zhu)沖壓(ya)(ya)合金(jin)模(mo)(mo)具配貨到所選的發動(dong)機(ji)提(ti)前(qian)(qian)預熱箱參與發動(dong)機(ji)提(ti)前(qian)(qian)預熱,怎(zen)樣職員正常(chang)下班之前(qian)(qian)就(jiu)能否就(jiu)參與壓(ya)(ya)鑄(zhu)沖壓(ya)(ya)合金(jin)模(mo)(mo)具進(jin)行安裝(zhuang)或(huo)換模(mo)(mo),最(zui)大的幅(fu)度才能減少熱壓(ya)(ya)產品等時(shi)刻。怎(zen)樣和人機(ji)械和睦交互式,寬裕激發分(fen)別的主要(yao)優勢。
談談工作裝的生鮮配(pei)送(song)和收(shou)廢,此環節基本上必須要 注意:
(1) 會按(an)照制(zhi)作(zuo)工(gong)作(zuo)規劃(hua)全自動轉為工(gong)服需要(yao)準(zhun)備工(gong)作(zuo)規劃(hua);
(2) 按工(gong)作服(fu)做備好策劃做備好工(gong)作服(fu)入(ru)立體空間庫(ku);
(3) 按需(xu)提(ti)起(qi)拉高工作服的(de)自動化運輸,必要條(tiao)件時(shi)對其進(jin)行(xing)預加工處理,列舉點(dian)火;
(4) 重新打造主線(xian)任務(wu)免費指導(dao)工作服的(de)裝設;
(5) 安(an)裝驅(qu)動(dong)拆裝成(cheng)功的公裝的自動(dong)的收購 進庫;
(6) ……
驅動器產線柔性板智能化制造
對于柔性自動化的生產,MOM需要建立一套可自動執行的閉環控制流程,包括設備的喚醒、拉動物料配送、工藝參數下發、自動上料、啟動設備生產、采集與自動報工、驅動在制品轉序、任務完工、生產切換控制等。
圖 驅動自動化柔性生產
自動化產線需要遵循標準的集成協議,以實現與MOM平臺的統一集成。
圖(tu) MOM帶動(dong)自(zi)功化(hua)研發操(cao)縱(zong)標準流程(cheng)
針(zhen)對(dui)全(quan)自(zi)動(dong)化技術(shu)產(chan)品(pin),MOM在其(qi)它全(quan)自(zi)動(dong)化技術(shu)產(chan)品(pin)生(sheng)(sheng)育(yu)提交時(shi),通知范文(wen)產(chan)品(pin)打(da)開待(dai)機動(dong)態,以主要裝(zhuang)量合理安(an)排發熱(re)能(neng)源,當要有其(qi)次(ci)生(sheng)(sheng)育(yu)時(shi),MOM發送給指命給產(chan)品(pin)對(dui)產(chan)品(pin)開展(zhan)換醒。
制(zhi)作線按千(qian)萬的(de)(de)傳(chuan)送速度(du)制(zhi)作食(shi)品/半的(de)(de)成品,一(yi)同使用(yong)零組件和鋼筋取樣料,MOM需監視送料點的(de)(de)使用(yong)狀態,開始推動貨(huo)物的(de)(de)生鮮配送,維護制(zhi)作的(de)(de)繼續性,一(yi)同,確保制(zhi)作貨(huo)物的(de)(de)繼續銷售(shou)。
圖 服(fu)務器人(ren)自動裝(zhuang)料
當某全一(yi)(yi)鍵化(hua)技(ji)術機械設備的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)完個(ge)貨(huo)(huo)(huo)單(dan)(dan)時,按打算(suan)排程(cheng)的(de)次(ci)序要全一(yi)(yi)鍵更換到下(xia)一(yi)(yi)貨(huo)(huo)(huo)單(dan)(dan)再次(ci)的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)。前個(ge)貨(huo)(huo)(huo)單(dan)(dan)的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)完整以后,下(xia)個(ge)貨(huo)(huo)(huo)單(dan)(dan)的(de)物料管理(li)很有可能就已經 開始(shi)配送服務,是為了加(jia)(jia)強組(zu)織領導產線的(de)連(lian)繼(ji)的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)。
此過程通常需要考慮:
(1) 建設主(zhu)動模(mo)塊實體模(mo)型(xing),主(zhu)要包括裝料裝置、工作模(mo)塊等;
(2) 界定上料機點(dian)(dian)、爆(bao)出點(dian)(dian)等仿真模(mo)型(xing)(xing)工具與物(wu)流(liu)快(kuai)遞仿真模(mo)型(xing)(xing)工具項目對接;
(3) 按照其生孩(hai)子計劃怎(zen)么(me)寫建造生孩(hai)子工作任(ren)務序列;
(4) 按種植(zhi)任務卡鏈表擴(kuo)大配載,按次(ci)序上料機;
(5) 一鍵發(fa)放生孩(hai)(hai)子工藝流程技術參(can)數,相結行生孩(hai)(hai)子;
(6) 及(ji)時(shi)的收(shou)集步驟數據信息(xi),及(ji)時(shi)的網絡監控產量進展和出現(xian)異常;
(7) 這(zhe)個必要時(shi)驅散(san)人工(gong)(gong)工(gong)(gong)資(zi)首(shou)檢、首(shou)檢在(zai)后繼讀出產;
(8) 如期(qi)間、數量期(qi)限(xian)性激(ji)發具體步驟檢;
(9) 有(you)需要(yao)時整合在線免費產品檢驗,齊頭并進行全(quan)自動水平攝像頭和預警信(xin)息;
(10) 加(jia)工處理自動卸料(liao),卸料(liao)達(da)到(dao)驅散在塑料(liao)制品加(jia)權平均;
(11) 自行治療工(gong)作(zuo)加工(gong)工(gong)藝開啟(qi)
(12) ……
動向驅使在紡織品的實時路況周轉回籠
下(xia)圖展(zhan)示了(le)自(zi)動轉序和樣品出庫的那種工作情景。
圖 在肉食品自然轉序(xu)和(he)生產設備入(ru)倉
針對(dui)前工藝技術生(sheng)產率的(de)(de)在(zai)(zai)包裝(zhuang)材料(liao)(liao)(liao),與韌(ren)性板(ban)模塊集成化,實(shi)現目標智能式裝(zhuang)盒(he)(或另一容(rong)器類、木托盤等(deng)),MOM應實(shi)時(shi)時(shi)間把控(kong)產線(xian)生(sheng)產率半制成品的(de)(de)現狀,并win7驅動(dong)器啟用在(zai)(zai)包裝(zhuang)材料(liao)(liao)(liao)轉序設計,win7驅動(dong)器輸送帶(dai)線(xian)/AGV智能式將在(zai)(zai)包裝(zhuang)材料(liao)(liao)(liao)料(liao)(liao)(liao)盒(he)裝(zhuang)卸到下一工序的(de)(de)送料(liao)(liao)(liao)點,下一韌(ren)性板(ban)模塊按順尋執行命令(ling)送料(liao)(liao)(liao)。
圖 在紡織品智能(neng)轉序
在制品周轉過程中通常需要考慮:
(1) 實現貨(huo)運運轉的相關聯(lian)3d模(mo)型;
(2) 理解在食品日常運轉機制;
(3) 按照其預(yu)期產(chan)出率(lv)現(xian)狀(zhuang)驅使在制(zhi)作品(pin)日(ri)常運轉;
(4) 所(suo)需顧慮下工位(wei)器具(ju)貨品接(jie)(jie)收入點能否能接(jie)(jie)收入;
(5) 有(you)個介(jie)質、工(gong)裝定制貨物配送提示;
(6) 驅(qu)程(cheng)輸送管線、AGV的實施物(wu)流運輸周轉率;
(7) 應(ying)對(dui)阻塞主傳送線;
(8) 物流(liu)運(yun)輸階段中的(de)SEO優化,譬如雙治具(ju)AGV ;
(9) 為了確(que)保廢料(liao)合(he)理的(de)的(de)送貨上門(men)次序;
(10) 要考量空容器類的一(yi)鍵出售;
(11) 要前流水線(xian)工(gong)產(chan)出量區料盒(he)滿(man),都應該(gai)暫停/開始前流水線(xian)工(gong)的生產(chan)制造;
(12) 攝像頭在制作品周轉率履行的流程;
(13) 整理在包(bao)裝材料資金回籠期間中的(de)異常情況(kuang);
(14) ……
對待(dai)后(hou)加(jia)(jia)工(gong)過程有(you)較長(chang)處理時(shi)間的情況發生,比(bi)如(ru)說(shuo)新產品(pin)應該(gai)靜置(zhi)很多(duo)個(ge)鐘(zhong)頭、也(ye)可以后(hou)加(jia)(jia)工(gong)過程是一鍵加(jia)(jia)工(gong)辦(ban)法(fa)(比(bi)如(ru)說(shuo)烘烤(kao)、光老化(hua)、吹干),應該(gai)掌握肯降鈣素原(yuan)檢測(ce)的半(ban)原(yuan)料,這個(ge)時(shi)候有(you)可能應該(gai)能夠AGV飛行入(ru)用戶區區,雖然(ran)能夠入(ru)電腦(nao)自(zi)動化(hua)化(hua)設備立體圖庫(ku)。比(bi)如(ru)后(hou)治具顯現失敗,也(ye)應該(gai)日常動態調度系統,將前(qian)加(jia)(jia)工(gong)過程加(jia)(jia)工(gong)的在(zai)產品(pin)入(ru)半(ban)原(yuan)料庫(ku),待(dai)后(hou)治具加(jia)(jia)工(gong)康(kang)復健康(kang),再將貨物(wu)從在(zai)產品(pin)用戶區庫(ku)電腦(nao)自(zi)動化(hua)物(wu)流派(pai)送到(dao)后(hou)治具貨物(wu)接收入(ru)點。
圖 在塑(su)料(liao)(liao)成品(pin)監時入在塑(su)料(liao)(liao)成品(pin)響應庫
MOM可(ke)以學會在包(bao)裝(zhuang)材(cai)料林地流轉的(de)直接的(de)條(tiao)件,也(ye)包(bao)括監視器在包(bao)裝(zhuang)材(cai)料緩(huan)存數據區、制做(zuo)庫的(de)貨位操作的(de)條(tiao)件、并系統調度空(kong)(kong)貯(zhu)(zhu)槽,以保證自己化產(chan)線收益(yi)車輛時會而(er)且空(kong)(kong)貯(zhu)(zhu)槽存在問題而(er)開始(shi)生產(chan)。面對已需求量的(de)原輔材(cai)料帶來的(de)空(kong)(kong)貯(zhu)(zhu)槽,MOM肯(ken)定直接收售。
圖(tu) 空(kong)儲罐主(zhu)動二手回收
自行化考察和組隊交流互動行為
一部分產線供(gong)給了優(you)酷云(yun)服務質量檢驗特點,夠(gou)實時路況終端(duan)采集產品的(de)(de)的(de)(de)服務質量的(de)(de)信息,鑒(jian)于SPC定性分析對失(shi)敗(bai)做好(hao)監察,己經存在失(shi)敗(bai)趕快中止出產,并(bing)當(dang)即(ji)做好(hao)監測,一般 是聲光(guang)報警警告,以免 一大自動的(de)(de)合不來格品,并(bing)當(dang)即(ji)對失(shi)敗(bai)做好(hao)外(wai)理。
小(xiao)編(bian)某些(xie)(xie)該活動(dong)(dong)制定一個了(le)上(shang)線的(de)檢測的(de)功能性,譬如時實(shi)采集工具(ju)電火(huo)花(hua)加工后的(de)寬度,相(xiang)結行SPC深入分析,譬如監控設備(bei)到的(de)尺寸連(lian)續性6個點回落(系統異常(chang)處理辨別細(xi)則的(de)其(qi)中一種),就可以了(le)辨別有系統異常(chang)處理。還某些(xie)(xie)該活動(dong)(dong)制定一個了(le)設備(bei)聽覺的(de)檢測,并(bing)對相(xiang)沖格品實(shi)行去(qu)掉。
圖 高(gao)質量問(wen)題24小時(shi)數(shu)據采集與攝像頭監控預(yu)警系統
圖 設備視野線下的(de)檢測
個別(bie)生孩(hai)子制作(zuo)工藝,都要(yao)實現(xian)首(shou)件(jian)檢(jian)則(ze),這一般而言都要(yao)人(ren)的介(jie)入(ru)手(shou)術(shu),生孩(hai)子完首(shou)家廠品(也概率是三個)時(shi)(shi),主機 主動(dong)住等(deng)到首(shou)件(jian)檢(jian)則(ze),并(bing)實現(xian)聲光控開關建議(yi)大家和(he)倒(dao)計時(shi)(shi),檢(jian)則(ze)員(yuan)根據PDA上報首(shou)檢(jian)最終,可(ke)以支持一鍵確(que)定(ding)隨時(shi)(shi)生孩(hai)子,最多容許(xu)保障首(shou)件(jian)檢(jian)則(ze)而非立刻(ke)實現(xian),減輕(qing)主機 等(deng)到的時(shi)(shi)間。
保證物理上的生產車間的實時視頻情緒識別與管理
數字孿生工廠不是靜態的,是動態的,MOM需要時刻獲取工廠的運行狀態,而且需要實時下達生產指令,以實現對工廠的調度和優化。MOM平臺建議具備與產線集成、支持柔性生產建模、工業IOT物聯的相關模塊,可以快速搭建模型,不但可以加快項目推進的進度,提高系統的穩定性,而且可以保證系統良好的可維護性和靈活性,滿足工廠持續改進系統調整的要求。
圖(tu) MOM渠(qu)道軟質種植三維建模和輕工業(ye)云(yun)科技的(de)一些承重
FMS(柔性制造系統)的功能與MOM平臺中許多模塊,如計劃排程、生產執行、物料配送、質量管理、設備監控等均有相關關系,也需要利用“工業物聯”模塊來連接自動化生生產、倉儲和物流設施,基于上述特性,我們認為FMS系統可以作為MOM平臺的子模塊,通過MOM平臺為傳統FMS“賦能”。
在這個層次架構中:
(1) MOM負責處理業務層的指令,諸如某工裝夾具分娩達成并裝盒,啟用的業務提示是將某貯槽入自己化三維立體庫。
(2) FMS負責將業務指令轉換對各個子系統的指令,譬如按照貨運部模型工具吸附出AGV搬卸指今、氣流滾筒輸送機搬卸指今、堆垛電腦上架指今。
(3) 而IOT平臺負責與各個子系統的通信。舉例子與AGV子體系、運輸線子體系、堆垛機子體系結合。
下圖是一條焊接的柔性生產線,包括三個自動焊、人工焊、機加工作業島。
圖 涉及(ji)這(zhe)幾個使用島的被動式出產線
下面分享了MOM系(xi)統的內部(bu)自帶的FMS模組對(dui)韌性(xing)產線的三維建模意識。
圖 在MOM中就(jiu)能(neng)夠進行分配(pei)開映射到槽式制作(zuo)線的關(guan)于(yu)關(guan)鍵點
還有MOM好一點提(ti)拱可增加的(de)(de)指今軟件系統,提(ti)拱對主動(dong)化產線專用設備的(de)(de)非(fei)理性(xing)結合(he)效率,保證 產品訊(xun)息的(de)(de)數據采集、工藝流程產品訊(xun)息印發、研發歷程監測、擴大(da)物流網點配送加盟(meng)、驅動(dong)下載在食品的(de)(de)轉序等技能。
圖 佰思杰MOM內部自帶(dai)的消息(xi)體(ti)統(tong)
正確圖,系統(tong)性(xing)通(tong)過主層業務員模塊圖片的(de)(de)(de)連(lian)接,都可以產生不(bu)同類(lei)別的(de)(de)(de)指令碼,并舉十步驅動下載不(bu)同產生、質量檢驗、倉儲(chu)物理(li)(li)、物理(li)(li)等自然化機(ji)器的(de)(de)(de)自然化程序(xu)運行。
圖 MOM內(nei)置式IOT方案合成(cheng)產品(pin)系列(lie)指今安(an)裝(zhuang)驅動設施(shi)執行
圖 MOM默認設置(zhi)IOT板塊(kuai)保(bao)證抓取管理選配
超材料鑄造廠須配超材料的MOM軟件
對于柔性自動化的工廠,其建設不是一蹴而就的,必須持續的優化和調整,不斷提高自動化、精益化和智能化水平,這就要求最核心的信息系統MOM也必須是靈活的、可擴展的,或者說是柔性的。
從業務角度,MOM應該提供如下建模功能,可以方便定義產品工藝模型、柔性自動化單元、計劃和調度模型、倉儲和物流模型、質量控制模型、設備聯網模型、智能分析等模型,這些建模功能可以方便對模型進行調整。
圖 MOM需支持的低門檻的業務建模能力
從IT角度,系統應該建立一種低代碼可配置的開發方式,提供包括數據結構建模、基于腳本的插件開發、在線的表單設計、在線的報表看板設計、在線的集成接口開發等工具,可以快速對已有的功能模塊進行擴展,也可以開發出新的模塊。
圖 從IT角度提供低代碼可配置的開發方式
工作總結
數字孿生在制造運營中的更大價值是利用對工廠運營的實時感知,利用工業智能技術對工廠的運營數據進行更高層次的實時綜合調度和優化,從而提高工廠運營效率、提高產品質量、縮短制造周期。
柔性自動化生產線能否高效運轉取決于能否對生產支撐相關要素的統一調度和優化,這恰恰需要數字孿生相關支撐技術:實時掌控整個工廠的狀態、更大范圍的智能調度和優化、精準的控制和閉環的執行。
應該考慮建設統一的MOM平臺,避免信息系統碎片化。制造運營平臺MOM是數字孿生工廠的大腦,要實現多生產資源的計劃排程和動態調度,確保生產資源的優化和高效利用。必須實現MOM中信息流和實物流的一致,并通過工業智能、自主控制實現對工廠的動態調度和優化,從而實現大腦的作用。
對于高度自動化的工廠,為了實現柔性自動化生產,MOM平臺建議具備與產線集成、支持柔性生產建模、工業IOT物聯的相關模塊。其中IOT實現物理工廠的感知和對設備的控制,FMS模塊將MOM業務指令進一步分解為各個子系統的調度指令,起到提高系統靈活性、解耦MOM和IOT的作用。
智能工廠需要持續改進,MOM平臺應該是柔性可配置的。系統需要具備業務領域建模能力,并能面向IT或運維人員提供低代碼開發的能力。
說明:下面為佰思杰原作者散文,不經佰思杰予以同意,一切人人不可另存、南山兵、摘編等一切人方法實用。如需南山兵,請搞好關系佰思杰賣場部,聯系電話:027-87774868 郵箱地址:bsg@bestmes.cn