圖 高壓電電開關設備

2014年以來，西開電氣以建立兩化融合管理體系為契機，以大力推進智能制造為途徑，以融合精益思想為理念，不斷深化兩化融合應用，逐步實現了“由傳統制造業向高端制造業轉變，以兩化融合帶動產業轉型升級”的目標。在制造運行管理（MOM）層面，基于佰思杰的MES/MOM平臺，公司以GIS（高壓組合電器）總裝三車間為試點部署實施MES系統，并于2018年5月上線，經過一年的穩定運行后正式驗收。

1) 多種類，按業務、按出售網上訂單制定并制作護膚品

2) 零(ling)安(an)全裝(zhuang)置類種多(duo)，物料加(jia)工制作工藝(yi) 繁瑣，時水平必須(xu)高(gao)

3) 產(chan)量制(zhi)造制(zhi)作工(gong)藝 多(duo)元，相關機(ji)制(zhi)造、分總裝配(pei)圖、單單從表面補(bu)救(jiu)、隔熱、鋁鑄造、激光焊接、熱補(bu)救(jiu)等

4) 裝搭配diy手工主，部份工廠改變了反復流功位制轉配

5) 廠房(fang)管(guan)理直接推進簡化，有(you)五(wu)個裝配(pei)圖廠房(fang)管(guan)理、4個零部分成套電氣(qi)廠房(fang)管(guan)理

6) 進行部產生商協同作戰耍求高，舉例說明導體、互調節器、操因素構等根據于產生商

指導性原理：

精(jing)益生產管理(li)心理(li)與號碼化手工(gong)制造凝固；

推動根目錄：

立(li)于精益求精處理的具體實施成果展(zhan)，使(shi)勁(jing)推進項目(mu)建設四種軟(ruan)件平臺數(shu)值(zhi)化(hua)(hua)開發(fa)（PLM）、數(shu)值(zhi)化(hua)(hua)創造（MES/MOM）、數(shu)值(zhi)化(hua)(hua)運營服務(SAP)的深(shen)層與寬度軟(ruan)件應用，終于建立(li)智能化(hua)(hua)創造；

實行總體目標：

成功“十四五”開(kai)工建(jian)設數據化(hua)PCB電路板工廠、做到開(kai)發工藝技術(shu)領先的學習目(mu)標。

西開電氣開關智力加工的總體布局架構模式詳細圖下圖，而這里面色部份為MES/MOM（手工制(zhi)造加(jia)載處(chu)理）的規模：

圖 西開電氣(qi)成套智(zhi)能化生產制造整體結構(gou)

西開電氣公(gong)司(si)智慧開發訊息(xi)支撐架整體的綜合性銷(xiao)售規模詳細(xi)圖已知（藍(lan)底MES區域）。

圖 西開電氣公司智能化加工消息支撐力體系的綜合性金融產品規模

業務員方案的主要方式為：利用機系統(tong)的(de)(de)(de)集(ji)中式細化(hua)、運算和監(jian)管各總裝(zhuang)運間(jian)總裝(zhuang)配工(gong)工(gong)作(zuo)項目，滿足對(dui)長江上游(you)一(yi)整套(tao)(tao)的(de)(de)(de)制(zhi)造加工(gong)零機件(jian)制(zhi)造和批發商處選擇(ze)零機件(jian)的(de)(de)(de)有序性驅(qu)動和聯(lian)合。同一(yi)時間(jian)，為(wei)網絡(luo)平臺化(hua)機系統(tong)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)設(she)計，滿足總裝(zhuang)與一(yi)整套(tao)(tao)的(de)(de)(de)內、一(yi)整套(tao)(tao)的(de)(de)(de)制(zhi)造加工(gong)內、總裝(zhuang)與一(yi)整套(tao)(tao)的(de)(de)(de)與選擇(ze)內國際業務(wu)的(de)(de)(de)JIT工(gong)作(zuo)項目聯(lian)合和一(yi)起化(hua)分工(gong)協作(zuo)，決定性滿足西開電力電氣全廠及批發商鏈(lian)級(ji)的(de)(de)(de)為(wei)JIT的(de)(de)(de)驅(qu)動式制(zhi)造的(de)(de)(de)模式。

由于西開電器設備自動化研制基本程序網絡架構，通過其詳細調研報告事情和標準數據分析， MES程序五期的基本功用程序網絡架構給出圖：

圖 西開不間斷MES一次軟件系統功能模塊規劃區

西開電氣采用JIT的思想由裝配拉動上游成套車間生產和采購，在需要的時間只生產需要數量的零部件，過去采用手工逐層編制計劃的方式，導致的結果是工作量巨大，難以快速應對緊急插單、需求變更，難以對上游成套情況進行跟蹤。

立(li)于經(jing)銷商定單在編總(zong)轉(zhuan)配(pei)打算，由系統軟件半自動分解的(de)(de)繪(hui)制電(dian)氣成(cheng)套配(pei)電(dian)柜噴涂(tu)車間(jian)、招標采購的(de)(de)推動電(dian)氣成(cheng)套配(pei)電(dian)柜打算，充分滿足高低游出(chu)(chu)產介質供給與需求平(ping)衡點請求，此(ci)外(wai)禁(jin)止過(guo)量(liang)飲用(yong)出(chu)(chu)產，達到大大降低在工藝品貨存、降低資金量(liang)使用(yong)的(de)(de)原則。

解決方案怎么寫的步驟分為：

1) 根據銷(xiao)量訂單生產(chan)交(jiao)貨時間、安裝工(gong)廠產(chan)能利用率事業(ye)單位編(bian)制(zhi)總安裝6+2年度計劃(hua)；

2) 從(cong)PLM、ERP得到產品(pin)設備(bei)BOM機構個人(ren)信息；

3) 每星期利用BOM結(jie)構(gou)特征、分批智能估算(suan)簡制零核心部件/銷售成套設備(bei)需(xu)求量策劃；

4) 插單、變化(hua)時候系統自動直接拉伸(shen)一整(zheng)套的標準設(she)計，不斷提高設(she)計靈巧性；

5) 成套設備產線、供(gong)應信(xin)息處(chu)會看到了(le)自動裝配產線的推動使用需(xu)求準(zhun)備；

圖 因為銷售訂單生產編制工作總零件工作計劃

執行后改進建議的效果相應表：

以往的成套和齊套檢查需要調度人員不斷向庫房（入庫件）、供應處（采購直通件）、上游車間（自制直通件）問詢并人工檢查成套和齊套情況，管理成本高，信息不及時，而且對于多層的成套（例如采購到機加再到表面處理）通常只能獲取最末端是否入庫的信息，缺乏長期的成套監控和預測的能力，往往在裝配生產前才會發現缺料。

根據整(zheng)(zheng)(zheng)套(tao)拖拽預計的(de)比例和事件進(jin)程，重(zhong)新(xin)管控整(zheng)(zheng)(zheng)套(tao)產線、廠庫物料清單(dan)的(de)整(zheng)(zheng)(zheng)套(tao)狀況，迅速出現(xian)未按整(zheng)(zheng)(zheng)套(tao)拖拽預計標準的(de)事件、比例完整(zheng)(zheng)(zheng)的(de)網(wang)絡延時錯誤，無誤盡(jin)快對網(wang)絡延時實(shi)現(xian)跟催，而使(shi)挺高(gao)整(zheng)(zheng)(zheng)套(tao)的(de)齊套(tao)情況。

圖 拖拽看板

采用和最前端的WMS操作系(xi)統(tong)、ERP操作系(xi)統(tong)相連提取整(zheng)套(tao)運(yun)行(xing)全過(guo)程數據信息庫，位置(zhi)合適套(tao)數據信息庫做(zuo)出巡(xun)檢和管(guan)控，將缺件監測內置(zhi)分批行(xing)為矯正，保障措施之后(hou)搭配的能順利(li)做(zuo)出。

防止規劃的要素比如：

1) 并不是僅注重工(gong)程(cheng)項目用(yong)原料的(de)跟(gen)蹤定位(wei)，更至關(guan)重要的(de)是換算普通原料的(de)成套電氣情形；

2) 從WMS查看(kan)車間的(de)實時的(de)交易量，查看(kan)出入庫件成套配電(dian)柜的(de)狀態；

3) 從SRM讀取(qu)生產商直通(tong)式件(jian)(jian)（是指為采購(gou)流程(cheng)直送(song)件(jian)(jian)）電(dian)氣(qi)成套動態；

4) 從ERP修改整(zheng)套(tao)產線直(zhi)通式件（叫做為DlY直(zhi)送件）整(zheng)套(tao)心態；

5) 程(cheng)序一(yi)周自動化(hua)計算出來貨物成套配電柜狀況(kuang)；

6) 就可以查詢高低(di)壓(ya)開關柜的事(shi)情，是指高低(di)壓(ya)開關柜比重；

7) 都(dou)可(ke)以如何查看未(wei)提前間和用量高低壓開(kai)關(guan)柜的異樣(yang)，盡(jin)可(ke)能(neng)快速跟催；

施工后調整效用如下所述表：

基于有限產能的高級計劃排程模塊，可以快速編排短期內的生產作業計劃，并且能夠快速應對插單、變更、異常導致的影響，實現計劃的快速滾動排程，另外作為齊套檢查、拉動物料配送的依據。

防止策劃方案的關鍵點涉及到：

1) 立于(yu)非(fei)常(chang)有限(xian)產(chan)銷(xiao)量的籌劃(hua)排程；

2) 生成二維碼治(zhi)具級活動設(she)計；

3) 高效(xiao)規避插單、更(geng)變和(he)十分(fen)，增強方案靈活機(ji)動(dong)性；

4) 最(zui)為生孕前最(zui)后(hou)的的齊(qi)套檢查通過；

5) 為推(tui)升同城配(pei)送的按(an)照；

6) 最為輔(fu)助工具工服(fu)、輔(fu)助材(cai)料(liao)領用等產出(chu)備好的重要依據。

圖 高階方案排程包塊

圖 專業項目排程板塊

推行后調整成效正確表：

基于工位的生產作業計劃，自動生成物料配送計劃，通過與WMS系統的集成，實現按工位按載具進行配餐，并交接給物流，周轉到清洗、線邊倉暫存，工位叫料以后并準時配送到工位的全過程管理。

處理好設計方案的重要環節比如：

1) 特征提(ti)取功(gong)位的(de)研發活(huo)動設計轉換成原輔料派送(song)設計；

2) WMS按(an)工序、按(an)載(zai)具實施食材配送；

3) 進(jin)行倉儲家(jia)庭作業員與物(wu)流(liu)公(gong)司領導組(zu)的交接；

4) 達(da)成清理課外(wai)作業歷程(cheng)的加權平均；

5) 推動的清洗后(hou)的線邊倉儲存運行；

6) 滿足線(xian)邊倉叫(jiao)料，貨運(yun)人工是必須會運(yun)輸到治具(ju)；

7) 推動空場所的回收分類處(chu)理；

8) ;管理(li)工作(zuo)生鮮配送(song)暫時(shi)存放區的余量、巧用率(lv)、載(zai)具的巧用率(lv)等；

推行后改變效用有以下表：

實現生產作業計劃下發到工位，并指導每個產品在每個工位的生產作業，實現任務的開工、完工報告，并在作業過程中實現防呆防錯、數據采集，為生產過程監控、質量數據采集、生產和指向追溯等提供支持。

應對細則的關鍵點也包括：

1) 實行(xing)卡(ka)位巡(xun)檢(jian)，保(bao)證安全防護、自然環境(jing)、機器工服、裝置等事(shi)情狀況充(chong)分滿足想(xiang)要；

2) 一個企業企業產(chan)品(pin)(pin)平(ping)均(jun)分配企業企業產(chan)品(pin)(pin)字段號(hao)，并彩打條形碼產(chan)品(pin)(pin)標簽(qian)；

3) 每種工作臺面展開開工建(jian)設俊工做業，并提取要點廢料、高質量等時數據信(xin)息；

4) 保證(zheng)生產車間生產整個過(guo)程的監視(shi)，數(shu)據匯總分析一下計劃(hua)表做完的具體情況(kuang)。

推行后提高工作效率視覺效果以下的表：

通過車間地圖提供生產訂單、工位狀況、質量情況、物流狀態等信息，支持管理人員通過客觀量化的指標（如作業超期，物料呆滯，檢驗異常等）發現異常。系統對于異常的上報、審核、升級、處理、關閉和總結分析進行閉環的流程管理。

來解決實施方案的點主要包括：

1) 模(mo)式隨時采樣各種類型問題，并自己(ji)打斷(duan)問題解(jie)決過程；

2) 系統性(xing)才(cai)可以定時檢驗某一(yi)些異常情況；

3) 對未開啟的(de)異樣(yang)情(qing)況做出(chu)監控攝像頭，有利于異樣(yang)情(qing)況的(de)更快(kuai)的(de)徹底(di)解決和開啟；

4) 進行(xing)與騰訊微信(xin)、短信(xin)內容工作(zuo)平臺的(de)集成型。

落實后提高實際效果下述表：

圖 加裝施工時的全方法管控和攝像頭

圖 貨運部全的時候的監視和監管

圖 與質量檢測生產設備集成式

圖 分娩線查驗統計報表

圖 軟件月報表數據顯示對安全管理的斜撐

中國傳統的MES修(xiu)建不(bu)僅是(shi)自下而(er)上的模式(shi)英文。系統性(xing)的的功(gong)能供需種類于制造(zao)廠房，重(zhong)點(dian)是(shi)承(cheng)載功(gong)位(wei)、產(chan)線或廠房分級上的精(jing)(jing)益求精(jing)(jing)緩和(he)，如自動(dong)式(shi)排程(cheng)，無紙化(hua)動(dong)態(tai)數據收集，功(gong)位(wei)原材料物(wu)流運輸(shu)，看板管理系統等(deng)。

根據精益管理方法管理方法的不息落實、生育線上施工現場作業題的正確化、細則化限度升級，各種各樣生育不穩定性高和浪費糧食的深處誘因起慢慢的明顯。核心問題彰顯在：總裝與成套電氣裝配車間之中（全廠體系）同時冷水機廠和生產商之中（生產鏈體系）驅動協同作戰實力弱，終(zhong)極導至了(le)(le)成套配電柜艱難，齊(qi)套異常情況(kuang)高發，反倒是影向(xiang)了(le)(le)車間處(chu)(chu)理(li)級的精益處(chu)(chu)理(li)處(chu)(chu)理(li)的固(gu)化(hua)型(xing)，直(zhi)接系統化(hua)的作用不可體現(xian)了(le)(le)。

那(nei)些期望(wang)會將精(jing)(jing)益求精(jing)(jing)求精(jing)(jing)產(chan)(chan)出根據小數化有(you)效途徑滲透到產(chan)(chan)出的(de)服(fu)務管(guan)理制(zhi)度(du)(du)中的(de)企業的(de)，都應(ying)對于自身工作(zuo)的(de)工作(zuo)模(mo)型和的(de)服(fu)務管(guan)理制(zhi)度(du)(du)市(shi)場(chang)供給來進行今后的(de)相關現代產(chan)(chan)品信息技術(shu)規化，以(yi)確認相關產(chan)(chan)品信息系統的(de)的(de)建設要能真實(shi)承載有(you)限公司精(jing)(jing)益求精(jing)(jing)求精(jing)(jing)的(de)服(fu)務管(guan)理制(zhi)度(du)(du)的(de)市(shi)場(chang)供給。但其(qi)中注意的(de)規化基本原則有(you)：

系統的的功能性實行不能優越性于配置裝配車間的單點廣泛應用，而會面向于全廠的創造控制制度相關渠道，就能夠實行全廠記劃指揮調度和期間產品追溯相關渠道的匹配相同控制制度，連通成套配電柜與配置配置裝配車間的實際提供鏈一體化，并不斷延展實行提供商協同管理。

應用場景在這個的想法，應用場景JIT的年度計劃提升采集工作體系應該是是真對一個公司的，真對也包括全部的藥廠工廠和提供商內的提供鏈采集工作體系的，而不能只真對一個藥廠工廠的。

?單點分級的(de)(de)減少，如職工天資的(de)(de)卡控，原物料防錯(cuo)，網上(shang)的(de)(de)工藝教育指導，專用工具(ju)的(de)(de)智慧化，作業管理無紙化，統計(ji)資料全(quan)自動采集(ji)工具(ju)等(deng)；

?產(chan)線/成品庫分級的(de)(de)減少：如功位制送貨上(shang)門，高等級規劃排程，繁瑣流程的(de)(de)更(geng)快的(de)(de)轉序與融(rong)合，的(de)(de)環境(jing)實時的(de)(de)攝像頭(tou)監控等；

?工(gong)廠里等級的(de)提高，如(ru)一(yi)整套(tao)的(de)到總裝箱間的(de)工(gong)作計劃(hua)拖動，搭配圖(tu)的(de)一(yi)整套(tao)的(de)監(jian)測(ce)，搭配圖(tu)生孕前的(de)齊套(tao)檢杳等；

?提(ti)(ti)供鏈權(quan)重的(de)解決，如(ru)對的(de)采購(gou)管理(li)的(de)拉(la)高(gao)，提(ti)(ti)供商(shang)直送聯(lian)合，對的(de)采購(gou)管理(li)涉及(ji)的(de)一整(zheng)套的(de)的(de)監控(kong)器，提(ti)(ti)供商(shang)的(de)質監聯(lian)合，從(cong)車輛到原(yuan)料料的(de)正負極向追述等(deng)。

?確認很好(hao)軟和(he)一體(ti)化和(he)直(zhi)播 交流互動行為實用功能，抓實生產的基層醫院直(zhi)播 數據信息的即時、完整(zheng)的、一直(zhi)和(he)正規；

?能(neng)夠以數(shu)據流(liu)程驅動的模(mo)式替代人工調(diao)度；

?實現(xian)管(guan)理(li)數據的(de)量(liang)化分(fen)析(xi)。不僅包括常見的(de)績效數據的(de)統計(ji)，還應能實現(xian)業(ye)務組織(zhi)間(jian)的(de)橫向對比、同比、環比。能夠對于(yu)齊套率、計(ji)劃(hua)執行率、一(yi)次交檢(jian)合格(ge)率、異常分(fen)布、趨勢(shi)、在(zai)制(zhi)品價值(zhi)、在(zai)制(zhi)品周期、產(chan)出價值(zhi)、制(zhi)造提前期、任務超(chao)期情況等(deng)管(guan)理(li)指標進行多維度(du)的(de)動態(tai)管(guan)理(li)。

一(yi)(yi)立(li)面，操作(zuo)(zuo)操作(zuo)(zuo)系(xi)(xi)統(tong)(tong)想必(bi)應(ying)用場景大(da)一(yi)(yi)統(tong)(tong)的操作(zuo)(zuo)系(xi)(xi)統(tong)(tong)集約化推進，而不要發展數個MES操作(zuo)(zuo)操作(zuo)(zuo)系(xi)(xi)統(tong)(tong)，為了保(bao)證(zheng)其它性能(neng)應(ying)用場景單獨統(tong)(tong)計數據庫(ku)連接；

另外(wai)角度，各種其他的工(gong)(gong)作線上(shang)有各種其他優點和缺(que)點，在(zai)統一的的知(zhi)識基礎(chu)上(shang)，也(ye)同意一斜定的時尚化，以需求各種其他的工(gong)(gong)作優點和缺(que)點請求。

佰思杰(jie)MES平臺的(de)擴充性和遲鈍性是不是常好的(de)，在數據文件型式(shi)(shi)、業主用具欄(lan)、業務流程(cheng)思維模式(shi)(shi)、爆表看板等(deng)私(si)人(ren)訂制(zhi)方向都內置(zhi)了制(zhi)作用具，能夠 有(you)利(li)足夠未來是什(shen)么施行區域擴充，足夠使用的(de)需求變化的(de)遲鈍性和擴充性使用的(de)需求。

越發多(duo)的(de)(de)(de)(de)公司的(de)(de)(de)(de)工廠(chang)的(de)(de)(de)(de)經過具體實施精益管理菅(jian)理的(de)(de)(de)(de)生產(chan)加(jia)(jia)(jia)工加(jia)(jia)(jia)工給公司的(de)(de)(de)(de)工廠(chang)的(de)(de)(de)(de)給我(wo)們了菅(jian)理上的(de)(de)(de)(de)大轉變，該怎樣(yang)將精益管理菅(jian)理的(de)(de)(de)(de)生產(chan)加(jia)(jia)(jia)工加(jia)(jia)(jia)工的(de)(de)(de)(de)收獲(huo)轉換(huan)為公司的(de)(de)(de)(de)工廠(chang)的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)字母化的(de)(de)(de)(de)生產(chan)加(jia)(jia)(jia)工加(jia)(jia)(jia)工力(li)，是公司的(de)(de)(de)(de)工廠(chang)的(de)(de)(de)(de)中(zhong)國未(wei)來個人對互聯網事情的(de)(de)(de)(de)重(zhong)要。

佰思杰以(yi)好推行立(li)式(shi)數家精益(yi)管(guan)理管(guan)理產量數字8化(hua)立(li)式(shi)服務為的(de)(de)基礎，以(yi)保持(chi)現貨物流信息(xi)查詢系統級(ji)的(de)(de)精益(yi)管(guan)理管(guan)理化(hua)作(zuo)個(ge)(ge)人目標，可能對(dui)行業的(de)(de)信息(xi)查詢化(hua)建沒去中長期開(kai)發(fa)工(gong)作(zuo)規劃(hua)。先(xian)利(li)用包(bao)含那些總安裝間，保持(chi)具體需求的(de)(de)統一(yi)化(hua)協(xie)作(zuo)，第二日益(yi)向中上游成套電氣車間管(guan)理和銷(xiao)售各(ge)個(ge)(ge)步(bu)驟伸(shen)延，實際保持(chi)生(sheng)產各(ge)各(ge)個(ge)(ge)步(bu)驟工(gong)作(zuo)規劃(hua)與運營服務的(de)(de)城(cheng)市熱力圖合(he)二為一(yi)化(hua)協(xie)作(zuo)，從(cong)現貨供應商根(gen)源上端處理齊套問(wen)題。

將有幫助于企業公司主大力推廣高境界精益產生管理產生管理化提高了，局面的提高了整套銷售的穩固性及可追朔性，可以有效減少企業公司主好類產品的開發技術定期，減少好類產品在制和庫存盤點庫存引來的資金，并實現目標重量的局面的追朔和穩定。對推進項目建設開發技術業精益產生管理產生管理產生、智力開發技術的提升具備著很重要的意議。

圖 佰思(si)杰這個行業包裹